破碎石灰石的錘頭要根據(jù)具體的實際情況選擇

中國是世界上石灰?guī)r資源豐富的國家之一。而石灰的用途廣泛，建材涂料、化工水泥、冶金等方面。石灰生產(chǎn)工藝是：石灰石經(jīng)料倉、給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎之后的石灰石經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至料倉，然后由料倉進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行研磨處理。處理后的石灰粉達(dá)到100目—120目就可滿足生產(chǎn)的需求。本文主要介紹石灰石破碎機(jī)錘頭的選擇，選擇好的錘頭對石灰石的生產(chǎn)很重要。

錘頭損壞過快的原因處理石灰石自身的因素外，還包括破碎作用狀況對錘頭的影響。

石灰石化學(xué)成分中硅，硅對錘頭具有很強(qiáng)的磨蝕性，使錘頭快速磨損。硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2%。同時，石灰石抗壓強(qiáng)度高低和錘頭使用壽命密切相關(guān)?？箟簭?qiáng)度越高，易碎性越差，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石抗壓強(qiáng)度低于120Mpa。

破碎作業(yè)狀況對錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在：

1、破碎機(jī)的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。

2、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。

3、破碎機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

老式的破碎機(jī)錘頭一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭對石灰石破碎使用周期短，耐損、耐磨度不夠。隨著技術(shù)的發(fā)展，先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙金屬復(fù)合錘頭。雙金屬復(fù)合錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能；其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量：其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達(dá)到HRc56（相當(dāng)于HB585）以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。

高錳鋼錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性（錘頭在工作中斷裂會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果），在選擇時要慎重考慮。

破碎機(jī)在使用過程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時設(shè)備在運行過程中要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。錘頭在選擇時要根據(jù)具體的實際選擇，不要只求價格，更多的關(guān)注錘頭的材質(zhì)及適合的物料。

標(biāo)簽：錘頭